1、液压油路

a。每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b。本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d。

系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b。机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c。

油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a。每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b。新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

液压板料折弯机

结构与特点:1。

采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

2。液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

3。滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

4。采用机械档块结构，稳定可靠。

5。滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

6。斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机使用方法：

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。

（此时机器不动作）

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机保养与维护：

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

a。

每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b。本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d。

系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b。机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c。

油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a。每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b。新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

如果是电液伺服折弯机则要看各个电气接口是否松动，定位开关是否松动，开机后的参考值和实际值是否相符，如果有差异，可以进入参数修改界面对各个参考值进行修正。

整个系列的折弯机都可照此章维修。